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100--300立方氨分解制氫裝置

名稱:常規型氨分解制氫裝置
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主要技術指標

產氣量:      5~300Nm

產品氣成分:  75% H2 及 25% N2混合氣

產品氣壓力:   0.05MPa

殘氨含量:    ≤2ppm

產品氣氧含量:≤3ppm

露點       -60℃~-70℃

外型結構:   標準型、根據需要定制

 

氨分解的化學方程式 如下:
2NH3=3H2+N2-22080卡
 
即在標準狀況下,1千摩爾氨完全分解可產生氫氮混合氣體44.8Nm,并吸收熱量11040千卡。也就是1kg液氨完全分解能產生2.64m3氫氮混合氣體,根據化學方程式,分解氣體由75%H2,和25%N2組成。
 
氨分解制氫裝置是根據氨氣發生分解反應的基本原理進行精心設計制作的組合裝置。
氨分解在工業裝置條件下不可能100%完全分解,存在微量的殘余氨,工業液氨中含有少量的水,配套使用氣體純化器,可脫除混合氣中的殘余氨和水分,獲得滿意的保護氣體,滿足工業生產的需要(如對雜質氧有較高要求,還可在純化器中增加除氧器)。
以該產品氣的混合氣氛直接作還原保護氣氛,是需要氫氣作保護氣氛場合最經濟的方法。該產品也可作為富氫原料氣,提取純氫,是一種經濟的制氫方法。
 
節能型氨分解設備具有以下特點:
分解爐體在結構我公司采用全棉爐膛,保溫好,省電,爐膛十幾年不會變形,相比傳統氨分解爐的耐火磚爐膛,保溫好,壽命更長

在材質上:
 爐管材質采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20。加熱元件采用在高溫下力學性能優良的鎳鉻合金Cr20Ni80 并將加熱元件的表面負荷確定在合理的范圍內。 


爐溫的控制采用了過零觸發可控硅控制,保證了恒定的爐溫。使氣氨在恒定的溫度下分解的更好


爐膽材質為耐熱鋼,結構為U型和梅花型柱狀兩種結構。保證了氣氨的完全分解和爐膽在高溫與強腐蝕性的環境中有較長的使用壽命。

在純化器方面更具特色:干燥器采用內筒加熱氣流的結構,避免了加熱元件的局部過熱,使干燥器內的分子篩加熱均勻,同時具有氣流介質和筒壁兩種效應加熱分子篩床層,而溫度梯度嚴格控制在工藝范圍內,使得最大限度的降低了能耗。
 
氨分解純化裝置
純化裝置利用5A分子篩的大比表面積和極性吸附達到對水和殘余氨的深度吸附。分解后的氮氫混合氣進入干燥器,除去殘余水分及其他雜質。純化裝置采用雙吸附塔流程,一臺吸附干燥氨分解氣,另一臺在加熱狀態下(一般在300-350℃)解吸出其中的水分及殘余氨,從而達到再生的目的。吸附塔采用內外筒式結構,避免了分子篩的過熱燒結,保證了分子篩的使用壽命。選用優質閥門,密封可靠,無內泄露,保證了產品氣的純度。

 

應用范圍

應用于粉末冶金的燒結工藝

應用于浮法玻璃生產中的錫槽保護氣

應用于化工行業中作還原氣

應用于高溫耐火材料的燒結

應用于不銹鋼板帶、熱鍍鋅板帶、不銹鋼線材標準件等材料的光亮退火保護氣

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